Neu in VGMETROLOGY

Mit dem Modul Fertigungsgeometriekorrektur können Sie nun definierte Punkte importieren, kompensieren und exportieren. Durch Verwenden von definierten Punkten anstelle von zufälligen Antastpunkten können Sie parametrische Konstruktionen in CAD-Systemen auf Basis dieser definierten Punkte automatisch aktualisieren.

Eine auf den ersten Blick erkennbare Änderung in Version 3.3 ist die neue, modernisierte Benutzeroberfläche in allen Anwendungen. Durch die bessere Sichtbarkeit der Symbole und Beschriftungen wird die Bedienung der Software noch einfacher.

Höhere Geschwindigkeit

Beim Arbeiten mit Version 3.3 werden Sie gleich feststellen, wie schnell die Anwendung reagiert und wieviel schneller einige Prozesse nun ablaufen. Die Geschwindigkeitsverbesserungen wirken sich auf ganz alltägliche Aufgaben aus, wie das Öffnen sehr großer .vgl-Dateien, das Rendering und die Navigation in 2D und 3D, das Kopieren und Einfügen im Szenebaum sowie das automatische Speichern.

Die Funktion zur Erstellung von goldenen Oberflächen (d. h. gemittelten Oberflächen) aus mehreren identischen Volumenobjekten beinhaltet nun auch die Option zur Erstellung maximaler und minimaler Materialoberflächen. Beim Tolerieren mehrerer identischer Bauteile, z. B. aus einem Guss- oder Spritzgusswerkzeug mit mehreren identischen Nestern, können Sie nun Zeit sparen, indem Sie lediglich die minimale und die maximale Oberfläche tolerieren. Wenn diese Oberflächen alle Toleranzen erfüllen, trifft dies auch auf die einzelnen Bauteile zu.

Durch Berechnen des Schwerpunkts, d. h. des geometrischen Mittelpunkts, einer ROI können Sie die Zeit für die Bewertung möglicher mechanischer Unwucht beispielsweise in Rotationsbauteilen reduzieren. Diese Berechnung kann über Makros automatisiert und die Position des resultierenden Schwerpunkts toleriert werden.

Um die CT-Ergebnisse zentral in Qualitätsmanagement- oder statistischer Prozesssteuerungssoftware zu speichern, können Sie nun die detaillierten Ergebnisse von Bemaßungen, Form- und Lagetoleranzen sowie die globalen Ergebnisse von Analysen (Soll-Ist-Vergleich, Wandstärkenanalyse, Porositäts‑/Einschlussanalyse, Faserverbundwerkstoffanalyse) in das weit verbreitete Q-DAS-Austauschformat exportieren.

Das Modul Wandstärkenanalyse ist nun – ohne Aufpreis – im Funktionsumfang von VGMETROLOGY und VGMETROLOGY ES enthalten; dies ermöglicht die Lokalisierung zu kleiner oder zu großer Wanddicken oder Spaltbreiten in Guss-, Spritzguss- oder 3D-gedruckten Bauteilen mit komplexen Innengeometrien.

Die Verwendung von Lesezeichen im Bericht erlaubt eine flexiblere und deutlich reproduzierbarere Berichterstellung für Top-Level-Objekte und Analysen im Automatisierungsumfeld. Lesezeichen können nun auch von Volumen- und anderen Top-Level-Objekten, Analysen und Messplänen referenziert werden und sind dann sowohl im .vgrf-Format als auch in den entsprechenden Berichten in Microsoft Excel (Microsoft Excel erforderlich) und in Berichten im .pdf-Format enthalten. Lesezeichen im Bericht bieten eine Kombination aus hoher Flexibilität – weil beliebige 2D- und 3D-Ansichten als Lesezeichen gespeichert werden können – und hoher Reproduzierbarkeit im automatisierten Umfeld – weil Lesezeichen als Vorlagen gespeichert und im automatisierten Workflow verwendet werden können.

Die Eingabedaten (Analysen, Referenzobjekte) für Prüfplanschritte können nun von den Metainformationen abhängen. Bei der automatisierten Prüfung von beispielsweise Spritzguss- oder Gussbauteilen kann die Software abhängig von den Metainformationen, wie Nestnummer, die für das Bauteil zutreffenden Referenzobjekte und Analysen anwenden.

• Die Erstellung von CAD-Dateien aus Geometrieelementen ist nun makrofähig.
• Das Exportieren von Transformationen ist nun makrofähig.

• Neue Option zum Erstellen von CAD-Elementen aus Linien, Kreisen, Freiformlinien und Freiformflächen.

• Projektspezifische Soll- und Toleranzwerte von geometrischen Maßen können jetzt als .csv-Tabelle importiert und den Maßen anhand von Namen zugeordnet werden. Dies spart im Vergleich zur manuellen Eingabe von Toleranz- und Soll-Werten Zeit, da die Tabellen üblicherweise vom Konstrukteur oder von der Stempelsoftware bereitgestellt werden. (neu in 3.3.1)

• Beim Tolerieren von Freiformflächen können Abweichungen zwischen Soll- und Ist-Flächenprofil nun über einen Soll-Ist-Vergleich in 2D und 3D dargestellt werden, was eine detaillierte Interpretation des Tolerierungsergebnisses ermöglicht. Die Positionen der kleinsten und größten Abweichungen können in den Soll-Ist-Vergleich kopiert und als Analysemarker angezeigt werden.

• Die Objekt-Metainformationen enthalten nun auch die Felder Produktionszeit und Nestnummer; dies erleichtert die Rückverfolgbarkeit und erweitert die Filtermöglichkeiten beispielsweise für die Berichterstellung oder beim Export in das Q-DAS-Austauschformat.
• Sie können die Metainformationen jetzt mithilfe der Textoverlays in den 2D- und im 3D-Fenster anzeigen lassen, und zwar sowohl die vorgegebenen als auch die benutzerdefinierten Metainformationsfelder der Abschnitte Komponenten-Informationen, Scan-Informationen und Hersteller-Informationen. Dies ermöglicht die Rückverfolgbarkeit von Screenshots und erleichtert die Identifikation des aktuell ausgewählten und analysierten Bauteils beim Betrachten mehrerer ähnlicher Scans in der Szene.
• Um mehrere Dateien auf die gleiche Weise analysieren zu können, unterstützen die VGinLINE Prüfpläne in VGSTUDIO MAX nun auch mehrere Eingabedateien, die nacheinander abgearbeitet werden. So ist die bisher nur für Makros verfügbare Stapelverarbeitung nun auch in Verbindung mit den weitaus mächtigeren VGinLINE Prüfplänen in VGSTUDIO MAX möglich. Die Ergebnisse können entweder im selben Verzeichnis oder in individuellen Unterverzeichnissen abgelegt werden.

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