Typische Spritzgussdefekte sind:

• Lufteinschlüsse
• Porosität
• Einfallstellen
• Bindenähte
• Deformationen
• falsche Faserausrichtungen 

Ein gutes Beispiel sind Stecker aus dem Automobilbereich, bei denen die Komplexität größer wird, während immer engere Toleranzen eingehalten werden müssen. Das Ziel ist die Null-Fehler-Produktion. Gasunterstützte Schaum-Verfahren sowie Miniaturisierung führen zu Bauteilen, die mit traditionellen Inspektionsmethoden kaum zu qualifizieren sind. 

Um diese hochkomplexen Prozesse zu optimieren und eine gleichbleibend hohe Qualität bei geringsten Toleranzen sicherzustellen, bietet sich der Einsatz von Computertomographie-Scannern an. Gepaart mit entsprechender Software wie VGSTUDIO MAX finden diese nicht nur automatisch selbst kleinste und versteckte Defekte, sondern identifizieren auch schnell die optimalen Parameter für das erste Werkzeug - und vieles mehr. So setzen Sie sich im Spritzguss von der Konkurrenz ab und beschleunigen und verbessern Ihre Abläufe.

Computertomografie (CT) bietet die einzigartige Möglichkeit, die Qualität eines Bauteils vollständig zu analysieren. Sie hört nicht bei Oberflächendaten von leicht zugänglichen Geometrien auf, die auch herkömmliche Koordinatenmessmaschinen (KMM) oder optische Scanner liefern. Computertomografie gibt einen tatsächlichen Einblick in Spritzgussdefekte und die Möglichkeit, alle Dimensionen selbst innerhalb des Bauteils zu vermessen. Flächenbeschaffenheit wie Farbe, Transparenz oder Reflektivität/Reflexionen sind kein Problem für CT-Scanner. Die vollständige Vermessung des Objekts bietet den schnellsten Weg von der Konstruktion in die Fertigung. 

Qualitätskontrolle, Inspektion und Werkzeugoptimierung

Volume Graphics unterstützt alle Bereiche des Spritzgusses, vom Design und der Prozesssimulation bis hin zur Inline-Kontrolle. Die dimensionelle Kontrolle von Simulationsergebnissen kann helfen, den besten Parametersatz für das erste Werkzeug zu finden und damit die Produktion zu optimieren. Erstmusterprüfung von Abmessungen, Form und Lage werden durch die Fähigkeit ergänzt, Spritzgussdefekte wie Porosität, Einschlüsse oder auch Faserorientierung und -volumenanteile qualitativ und quantitativ auszuwerten. Die Ergebnisse von Porositätsanalysen und Faserorientierung können auf Volumennetze übertragen werden, um diese mit Simulationslösungen wie Digimat auszutauschen. 

Unsere Werkzeugoptimierung  verbindet die Messtechnikabteilung mit dem Werkzeugbauer und bietet einen einfachen Weg zur Berechnung des Verzugs und zum Export kompensierter Geometrie zur Optimierung von Werkzeugen. Schließlich können alle Parameter wie Maße, Wandstärke, Form- und Lagetoleranzen oder Porosität und Einschlüsse durch unsere VGinLINE-Lösung rund um die Uhr ausgewertet werden. Volume Graphics verbindet auf einzigartige Weise CAD- und PMI-Daten mit Simulation und Werkzeugbau.

Im Spritzguss müssen Verzug und Schrumpfung während der Design- und Produktionsphase vermessen werden. Vermessung sowie die Analyse von Form- und Lagetoleranzen können automatisiert und in flexiblen Berichtsformaten kommuniziert werden.   

Die Registrierungsmethoden beinhalten RPS-, 3-2-1-, Best-Fit-, sequentielle sowie merkmalbasierte Ausrichtung. Nadelplots in 2D und farbige 3D-Darstellungen bieten einen leicht verständlichen und umfassenden Überblick, der auch durch manuelle oder regelbasierte Analysemarker unterstützt wird.  

Alle Arten von Form- und Lage-Analysen werden unterstützt. Die Messtechnikvorlagen sind universell und können auf CAD- und CT-Daten sowie auch auf Netzen aus optischen Scannern oder der Simulation angewendet werden. Den Austausch unterstützen kostenfreie Viewer und flexible Excel-Berichte.

Die Wandstärke beeinflusst die Eigenschaften der Fließfront und Homogenität der Temperaturverteilung während des Füllprozesses und des Abkühlens. Eine eingehende Analyse der tatsächlichen Wandstärke liefert mehr Informationen zu potentiellen Problemen, welche zu Verformungen führen können. 

Volume Graphics bietet zwei Optionen zur Analyse der Wandstärke. 

1. Richtungsbasierte Analyse zur Berechnung des Abstandes gegenüberliegender Wände mit geringer Toleranz bei Winkelabweichungen 
   
2. Kugelbasierte Berechnung, welche das Volumen mit maximal großen Kugeln füllt und selbst bei komplexer Geometrie ein vollständiges Ergebnis liefert

Die Schmelzfront kann Luft einschließen, was zu Poren führt, und verbranntes, unverschlossenes oder verunreinigtes Material kann Einschlüsse in spritzgegossenen Bauteilen verursachen. 

Die Porositäts-/Einschlussanalyse lokalisiert Poren, Löcher und Einschlüsse und dokumentiert quantitative Informationen und Statistiken über diese Defekte. Die durchschnittliche Porosität kann in existierende PATRAN ®- oder NASTRAN ®-Netze geladen werden, um diese in einer FEM-Simulation zu nutzen. 

Die Analysen können als .emv-Datensatz zu MAGMASOFT ® exportiert werden.

Der Spritzguss von faserverstärkten Bauteilen erfordert die Kontrolle der Orientierungen der Fasern, die die mechanischen Eigenschaften der Komponente bestimmen.  Faserrichtungen und -volumenanteile können aus CT-Scans ermittelt werden und auf existierende Volumennetze im PATRAN ®- oder NASTRAN ®-Format übertragen werden – entweder für eine direkte FEM-Simulation oder zur Validierung der Faserverteilung der Spritzgusssimulation. Ein spezielles Austauschformat für Digimat ist verfügbar.

Spritzgegossene Bauteile schrumpfen und verformen sich auf Grund der Wärmeverteilung und des Abkühlprozesses.

Das Modul Fertigungsgeometriekorrektur kompensiert die analysierten Abweichungen um eine optimierte Werkzeuggeometrie für den Werkzeugmacher zu erzeugen. Durch die Addition der Verformung zur Schrumpfung kann das Ergebnis genutzt werden, um das Werkzeug mit minimalem Aufwand zu ändern und zu optimieren. Dies kann auf Basis von Einzelpunkten, Schnitten, Regelgeometrie oder Freiformflächen erfolgen. Die Flächenkontrolle beinhaltet unter anderem eine Entformungs- und Krümmungsanalyse. Flächen können auch rekonstruiert und an die Scandaten oder Werkzeugdaten angepasst werden.

Das Modul Fertigungsgeometriekorrektur schafft einen digitalen Arbeitsablauf und ermöglicht die Kommunikation zwischen Konstruktion, Test, Qualitätssicherung und Fertigung.

• VGSTUDIO MAX Dimensional Metrology Features
• VGSTUDIO MAX Porosity/Inclusion Analysis Features
• VGSTUDIO MAX Tool Correction Features
• VGSTUDIO MAX Fiber Composite Material Analysis Features

• Using the local fiber orientation and fiber to volume fraction in μCT data to improve the simulated failure location and strain at break of Long Fiber Thermoplastic (LFT) parts (Technical Paper, Asia Pacific Conference on Non-Destructive Testing 2017)
• Using the local fiber orientation and fiber to volume fraction in μCT data to improve the simulated failure location and strain at break of Long Fiber Thermoplastic (LFT) parts (Presentation)