Nouveautés dans VGMETROLOGY 3.3

Le module Correction de la géométrie de fabrication vous permet maintenant d’importer, de compenser et d’exporter des points spécifiques. En utilisant des points spécifiques au lieu de points d’ajustement arbitraires, vous pouvez mettre à jour automatiquement les constructions paramétriques dans les systèmes CAO sur la base de ces points spécifiques.

Une nouvelle interface utilisateur simplifiée et raffinée dans toutes les applications constitue le changement le plus évident dans la version 3.3. Une meilleure visibilité des symboles et des textes rend chaque tâche du programme encore plus simple.

Performance améliorée

Dès que vous utilisez la version 3.3, vous vous rendrez compte à quel point l’application est plus réactive et à quel point certains processus sont plus rapides. Les améliorations se manifestent dans les tâches du quotidien telles que l’ouverture de gros fichiers .vgl, le rendu et la navigation dans les vues 2D et 3D, les actions de copier-coller dans l’arborescence de scène et la sauvegarde automatique.

La création de surfaces représentatives (c.-à-d. surfaces moyennes) pour plusieurs objets volumiques identiques comprend désormais une option pour le minimum et le maximum de matière des surfaces. Cela vous fait gagner du temps lorsque vous tolérancez plusieurs pièces identiques telles que les cavités d’un moule, en tolérançant uniquement les surfaces minimale et maximale. Si ces surfaces respectent toutes les tolérances, cela s’applique également aux composants individuels.

En calculant le centroïde, c.-à-d. le centre géométrique d’une zone d’intérêt, vous pouvez réduire le temps nécessaire à l’évaluation d’éventuels déséquilibres mécaniques, tels qu’on peut les rencontrer dans les pièces en rotation, par exemple. Le calcul peut être automatisé à l’aide de macros et la position du centroïde peut être tolérancée.

Pour stocker de manière centralisée les résultats CT dans un logiciel de gestion de la qualité ou de contrôle statistique des processus, vous pouvez maintenant exporter les résultats détaillés de vos mesures dimensionnelles, du tolérancement de forme et de position et les résultats globaux des analyses (comparaison théorique/réel, analyse d’épaisseur de paroi, analyse de porosité/d’inclusions, analyse de matériaux composites à fibres) au format d’échange de données Q-DAS, largement utilisé.

Le module Analyse d’épaisseur de paroi est désormais intégrée gratuitement à VGMETROLOGY et VGMETROLOGY ES, ce qui vous permet de localiser une épaisseur de paroi ou une largeur de fente trop faibles ou trop élevées dans des composants coulés, moulés par injection ou imprimés en 3D possédant des géométries internes complexes.

L’intégration de signets apporte plus de souplesse et un haut degré de reproductibilité aux rapports d’objets de niveau supérieur et d’analyses dans les scénarios d’automatisation. Les signets peuvent désormais être référencés par des volumes et d’autres objets de niveau supérieur, des analyses et des plans de mesure. Ils sont inclus au format .vgrf ainsi que dans les rapports associés dans Microsoft Excel (nécessite Microsoft Excel) et les rapports au format .pdf. Les signets pouvant être intégrés dans les rapports combinent une grande souplesse – car les vues 2D et 3D arbitraires peuvent être stockées en tant que signets – et une grande reproductibilité pour les configurations automatisées – car les signets peuvent être stockés en tant que modèles pouvant être utilisés dans des flux de travail automatisés.

Il est désormais possible de faire dépendre des métadonnées les données d’entrée (analyses, objets de référence) pour certaines étapes des plans de contrôle. Lorsque vous inspectez, par exemple, des composants coulés ou moulés par injection dans un processus automatisé, le logiciel est capable d’appliquer aux composants les bons objets de référence et les bonnes analyses en fonction des métadonnées telles que le numéro de cavité.

• La création de fichiers CAO à partir d’éléments géométriques peut désormais être enregistrée dans une macro.
• L’exportation de transformations peut désormais être enregistrée dans une macro.

• Nouvelle option permettant de créer des éléments CAO à partir de droites, cercles, lignes de forme libre et surfaces de forme libre.

• Les valeurs nominales et de tolérance des dimensions géométriques spécifiques au projet peuvent désormais être importées en tant que tableau .csv et affectées aux caractéristiques sur la base des noms de caractéristique. Cela fait gagner du temps par rapport à une saisie manuelle des valeurs nominales et de tolérance puisque les tableaux sont normalement mis à disposition par l’ingénieur concepteur ou dans un logiciel de création de bulles. (Nouvelle fonction dans 3.3.1)

• Lors du tolérancement de surfaces de forme libre, il est désormais possible de visualiser en 2D et 3D les écarts entre les profils théoriques des surfaces et les profils réels. Cela se fait à l’aide de la fonction de comparaison théorique/réel, permettant une interprétation détaillée du résultat du tolérancement. Les positions du plus petit et du plus grand écart peuvent être copiées dans la comparaison théorique/réel et affichées sous forme d’annotations.

• Les métadonnées comprennent désormais les champs Temps de production et Numéro de cavité, améliorant ainsi la traçabilité et le filtrage, par exemple dans les rapports ou lors de leur exportation au format d’échange de données Q-DAS.
• Vous pouvez maintenant ajouter des superpositions de texte pour afficher les métadonnées dans des fenêtres 2D et 3D, non seulement les métadonnées des champs proposés par défaut, mais aussi celles des champs personnalisés des sections Composant, Scan et Fabricant de scanner. Cela augmente la traçabilité des captures d’écran et, lors de la visualisation de plusieurs scans similaires dans une scène, celui qui est actuellement affiché et analysé peut être identifié plus facilement.
• Pour analyser plusieurs fichiers de la même manière, les plans de contrôle VGinLINE dans VGSTUDIO MAX prennent désormais en charge plusieurs fichiers d’entrée qui seront traités l’un après l’autre. TDe cette manière, la lecture par lots, qui auparavant ne fonctionnait qu’avec des macros, est désormais également disponible pour les plans de contrôle VGinLINE plus complexes dans VGSTUDIO MAX. Les résultats peuvent être stockés dans le même dossier ou dans des sous-dossiers individuels.

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