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版本 3.2 

最全面的工业 CT 数据解决方案刚刚得到了进一步改良

版本 3.2 在此 

在版本 3.2 中,用户可以使用我们软件的众多新功能。仅列举其中的一部分:用户有了更多工具与几何修正的选择;能够更快地分析重复结构;使用彻底改造的动画工具;并且更有效地评估孔隙的机械效应。我们针对全球化的公司推出了新的全球浮动许可证。 

     

修正铸件或注塑模具,以及 3D 打印的几何形状

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从模具修正到 3D 打印几何形状 

VGSTUDIO MAX(需要坐标测量与设计件/实物比较模块)、VGMETROLOGY 与 VGMETROLOGY ES 的全新的制造几何修正模块将模具与组件的生产、测试与修正组合成无缝衔接的数字式工作流程。它是一种经济实惠,容易使用且功能多样的产品,可用于模具修正,以及给手动重建的模具重建表面,或者对 3D 打印的几何形状进行组件修正。

 

     

 在 VGSTUDIO MAX、VGMETROLOGY 和 VGMETROLOGY ES 上可以使用新的制造几何修正模块

 

     

您可以用“黄金表面”功能为多个组件创建一个平均表面

 

修正注塑件上的凹陷 

VGSTUDIO MAX 与 VGMETROLOGY 中的“制造几何修正”模块搭配我们全新的 “黄金表面” 功能,可以修正注塑模具上的多个相同的凹陷。您可以用“黄金表面”功能为多个组件创建一个平均表面。这一平均表面是根据各种不同的凹陷计算出的结果,因此是修正凹陷形状的最佳依据。这些凹陷的差异很可能是由不均一的加工参数造成的。

 

以 CT 为基础的计量

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即使没有可用的 CAD 模型,也能够定义测量计划 

如果没有 CAD 模型可用,那么您也可以根据 VGSTUDIO MAX 或 VGMETROLOGY 的“黄金表面”功能创建出的平均表面来定义测量计划。在多次扫描中采用测量计划,将降低错误数量(尤其是在自动化检测中)。 

 

给同一对象进行多次对齐

在一个对象的多种对齐之间切换,有助于找到哪一种对齐方式能够将(相对于参照对象的)偏差最小化。在 VGSTUDIO MAX、VGMETROLOGY 与 VGMETROLOGY ES 中,您可以存储同一个对象的多项对齐,并在它们之间轻松地切换;各种测量也会相应更新。 

 

     

当您在多次扫描中采用测量计划时,新的"黄金表面"功能将降低错误数量

 

     

“按次序对准”是一种全新的、直观地将对象两两对齐的方式

 

直观地对齐两个对象 

“按次序对齐”是一种全新的对齐方式。它根据相应的几何元素对,将对象两两对齐,而不需要先将这两个对象对齐到坐标系上。整个过程步骤清晰且直观,与您在现实中对齐对象的方法类似。每一个对齐步骤的结果立刻可见。如果并非所有的自由度都很重要,那么对齐可能是不完整的。或者,您可以使用“最佳拟合法”设置剩余的自由度。在 VGSTUDIO MAX、VGMETROLOGY 与 VGMETROLOGY ES 中可以进行按次序对齐。

 

将有机形状用作基准 

在具备了支持复杂基准的前提下,我们添加了一种新选项,可以将自由造型表面与表面组合用作对齐与几何公差的基准。当您需要将有机形状(例如:汽车仪表盘或连接器的腔体)用作基准时,这一功能很有帮助。 

 

由于具有各种复杂的基准,所以您可以将有机形状用作基准。

 

     

现在,有了评估指示符,您可以选择在所有视图中显示尺寸标注特征的公差状态。

 

立刻识别公差状态  

您可以在所有的视图内一目了然地看到某一尺寸是否在公差范围之内——无需查看场景树或者数值。现在,使用评估指示符,您可以选择在 VGSTUDIO MAX、VGMETROLOGY 与 VGMETROLOGY ES 的所有视图中显示尺寸标注特征的公差状态。

 

生成“密不漏水”的 .stl 网格

在 VGSTUDIO MAX、VGMETROLOGY 与 VGMETROLOGY ES 中配备了“以网格为基础”的新算法。这种算法大大加快了表面网格的提取速度。现在,这些网格是“密不漏水”的,也就是说,这些网格完全包含了没有任何间隙和空的体积。因此,它们适合绝大多数的 3D 打印。

不仅如此,现在您还可以从 VGMETROLOGY 和 VGMETROLOGY ES 中导出 .stl 格式的网格。

 

自动化 CT 检查 

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自动化得到改进 

VGSTUDIO MAX 3.2、VGMETROLOGY 3.2 与 VGMETROLOGY ES 3.2 中的自动化工具已得到改进与扩展。现在,它支持 VGinLINE 中所谓的“测试计划”。从可用分析的全部范围中,测试计划将宏、模板与所有引用的数据组合到一个自动化工作流程中。 

运用测试计划中的 “if-then” 条件陈述式,可以执行更加复杂的自动化检测工作。举个例子:如果某一组件已经超出了公差范围,您可以决定跳过其它分析。

此外,您可以编辑宏的输入和输出路径,从而省去重新录制宏的时间。

 

在 VGSTUDIO MAX 中准备与测试 VGinLINE 的测试计划 

在 VGSTUDIO MAX 中能够执行各种测试计划,令这一软件成为您的中央自动化编辑器。它提供了无缝衔接的工作流程:从编辑/测试各种宏、评估模板、再到 VGinLINE 测试计划。随后可以将这一工作流程发送到 VGinLINE ,用于自动化 at-line 或 in-line 检查。 

 

追踪能力与报告

与宏和模板相比,测试计划的优势是可以用各种版次来反映增量式变化。测试计划具有独一无二的版次 ID,因此能够追踪。不仅如此,现在还可以自动导入条形码扫描仪中有关已检查过的组件的元数据信息。

 

     

运用测试计划中的 “if-then” 条件陈述式,可以执行更加复杂的自动化检测工作——如今不仅可以在 VGinLINE 中执行,也可以在 VGSTUDIO MAX 中执行

 

     

现在,VGinLINE APPROVER 可以在 3D 渲染中显示缺陷或特征的位置

 

在 VGinLINE APPROVER 中进行 3D 缺陷定位

现在可以通过 VGinLINE APPROVER 的仪表盘更加轻而易举地查看并手动重新评估自动化检查的结果。除了 2D 视图以外,现在这个基于网页的界面还可以在组件的 3D 渲染中显示探测到的缺陷或测量的特征的位置。

现在,您可以用 VGinLINE APPROVER 以 .pdf 格式导出包含了自动与手动检查结果的文件,并分享您的检查结果。 

 

缺陷评估

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快速地评估多个区域内的缺陷或几何偏差

版本 3.2 能够轻松地分析重复的结构,例如:气缸头或球栅阵列封装。您可以迅速地将一个感兴趣区(ROI)多次复制到周期性方向图中;这个 ROI 范围内的所有分析,例如:缺陷分析或设计件/实物比较,也会被自动复制。 

 

     

您可以迅速地将一个感兴趣区(ROI)多次复制到周期性方向图中

 

     

您可以在已扫描的组件上运行应力模拟 ,并将这一数字与在 设计件上模拟的同等的应力进行 比较。

 

评估孔隙度的机械效应

金属铸件的孔隙度是如何影响它的机械完整性的?只需点击鼠标,即可在执行结构力学模拟时考虑孔隙度分析的结果。如此一来,VGSTUDIO MAX 3.2 不仅能够找到缺陷,还能计算出它们的机械效应。

为了评估这些缺陷是否会明显改变机械性能,您可以在已扫描的组件(带有缺陷)上运行应力模拟,并将这一数字直接与在设计件(CAD或者 .stl 模型)上模拟的同等的应力进行比较。软件清楚地显示了被扫描的组件在哪里与参照件之间存在哪些差别——这样可以用最直观、最有意义的方式来表现这些缺陷的机械效应的特点。

 

材料研发

使用可变材料参数进行模拟

对复合材料、岩石或骨骼进行微机械模拟,推测它们的有效弹性。现在,结构力学模拟模块支持可变材料参数(视灰度值而定)。由于不需要绘制体积网格,您可以节约大量精力,并避免因绘制网格而造成结果不准确。 

 

FIB/SEM 数据的支持 

以 3D 形式分析材料样品(例如:岩石或电池材料),分辨率高至纳米范围。VGSTUDIO MAX 3.2 带有新的 FIB-SEM 数据导入过滤器。使用 VGSTUDIO MAX 3.2,您可以在 FIB-SEM 显微镜数据上使用多种多样的材料结构分析。

 

更灵活地显示材料结构分析的结果

您可以在纤维复合材料分析、泡状结构分析与结构力学模拟中定义任何方向。

此外,您可以为每一个分析实例定义单独的颜色查找表。

 

     

VGSTUDIO MAX 3.2 带有新的 FIB-SEM 数据导入过滤器

 

全球浮动许可证:在全球范围内灵活地使用软件

如果您就职于一家全球化的公司,您可以在全世界不同的地点、不同的时区使用同一份许可证。与其它许可证模式相比,选用了这一新的全球浮动许可证以后,您所需的许可证数量更少。 

每一种全球浮动许可证都可以包含不同的附加模块配置。用户可以在同一台计算机上启动软件的多个实例,而无需将每一个实例计为单独的许可证。不久之后,您就可以向您的全球浮动许可证池短期 “借用” 一份许可证,例如:在出差或参加会议时使用。

 

全球浮动许可证是有别于现有浮动许可证的一种附加的许可证模式。它可用于 VGSTUDIO MAX 软件包与含有额外的附加模块的软件包,VGMETROLOGY 与 VGMETROLOGY ES(无论这两者是否包含附加模块)。 

 

现在就得到它

凭借有效的升级/服务 ,您可以免费升级您的许可证。用您的下载账号免费下载最新版的 VGSTUDIO MAX、VGSTUDIO、VGMETROLOGY、VGinLINE 或 myVGL 。