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Les paramètres de génération d’images personnalisés, par exemple pour la résolution et le mappage d’opacité, sont désormais également disponible pour la nouvelle fonction de création de rapports intégrée et peuvent être définis pour des objets individuels ou le rapport entier. Cela permet une création d’images cohérente, même dans les scénarios d’automatisation, et la création de rapports ayant le même contenu en utilisant différents paramètres est facilement possible.

La nouvelle fonction zoom dans l’éditeur WYSIWIG (abréviation de « What You See Is What You Get », tel écran, tel écrit) vous permet d’ajuster du contenu important à votre écran pendant la visualisation ou la modification d’un rapport. Elle met à l’échelle les pages du rapport automatiquement pour remplir l’espace disponible ou vous permet de définir un niveau de zoom manuel en fonction du niveau de détail que vous souhaitez voir. 

Une nouvelle option d’enregistrement d’images vous permet d’enregistrer la fenêtre d’espace de travail actuellement sélectionnée ou une combinaison de fenêtres d’espace de travail définie manuellement. En fonction de votre flux de travail d’inspection, l’un ou l’autre pourrait être plus confortable pour vous : la nouvelle option dans la boîte de dialogue permet les deux sans modifier le raccourci et l’enregistrement automatique d’autres paramètres d’image.

La création de rapports intégrée complètement réorganisée vous permet désormais de modifier et afficher les rapports dans les applications Volume Graphics exactement comme ils apparaîtront dans le PDF, de les personnaliser, d’automatiser leur création et de les enregistrer directement dans votre projet .vgl. La nouvelle fonction de création de rapports permet de créer rapidement des rapports présentables au format .pdf sans devoir passer par un logiciel externe tel que Microsoft Excel et est disponible dans tous nos produits, même dans nos vionneuses gratuites myVGL et VGMETROLOGY VIEWER. Et comme la création et l’exportation de rapports peuvent être enregistrées dans une macro, la nouvelle fonction de création de rapports est également disponible pour l’automatisation et VGinLINE.

Vous pouvez désormais créer facilement un maillage surfacique qui permet de corriger la différence entre l’objet réel et un objet de référence directement à partir du module Correction de la géométrie de fabrication. La réduction du nombre d’itérations vous fait gagner du temps par rapport à une approche d’essai et d’erreur pour l’optimisation finale de la géométrie d’impression. Compensez le maillage envoyé à une imprimante 3D pour éliminer les écarts dans la géométrie nominale causés par déformations. De telles déformations sont inhérentes au processus d’impression 3D et peuvent même subsister après un optimisation préalable sur la base d’une simulation d’impression 3D.

En plus de visualiser les écarts de tolérance à l’aide de superpositions de couleurs, vous pouvez désormais indiquer des écarts numériques à certains endroits de la surface en créant des annotations pour les tolérances géométriques. Les annotations sont affichées dans l’arborescence de scène ainsi que dans le nouveau tableau proposé dans la boîte de dialogue « Rapport MC » et pouvant être intégrés dans les rapports. L’onglet « Caractéristiques », disponible pour la création de rapports sur les mesures de coordonnées, est également complété par un tableau d’annotations supplémentaire, qui montre les annotations pour la caractéristique actuellement sélectionnée. Les annotations peuvent être créées soit manuellement aux endroits souhaités dans les vues, soit en collant des positions prédéfinies du presse-papiers dans le tableau d’annotations d’une certaine caractéristique. Les annotations font partie des modèles de mesure de coordonnées et d’évaluation et il est également possible de les coller entre différentes tolérances géométriques. Leur apparence, par exemple la taille de la police ou celle du curseur, peut être spécifiée dans les préférences.

L’exportation de résultats de mesure vers le logiciel qs-STAT de Q-DAS pour le contrôle de processus statistique comprend désormais des images associées indiquant la position des caractéristiques mesurées sur une pièce. Ces images peuvent être utilisées pour configurer une vue rapport en qs-STAT qui sera remplie avec les résultats de nombreuses pièces mesurées. La visualisation de séries chronologiques de mesure et de la position des caractéristiques mesurées sur la pièce facilite l’évaluation des résultats, par exemple pour trouver un besoin potentiel d’une correction d’outil de moulage par injection dans le cadre de la qualification d’une machine ou en cours de production.

Modifiez plus rapidement la transparence et les couleurs de volumes, d’objets CAO et de maillages en accédant aux options de visualisation les plus fréquemment utilisées dans une seule barre d’icônes compacte.

Le logiciel crée maintenant un fichier journal pour signaler les problèmes qui se sont produits dans l’étape de translation de fichiers PMI lors de l’importation de fichiers CAO avancés. Parfois, il n’est pas possible de transposer toutes les mesures à partir de fichiers PMI dans un modèle de mesure de coordonnées, par exemple en cas de données incomplètes ou d’ambiguïtés. Ces problèmes peuvent souvent être évités dans les systèmes CAO d’origine en fournissant les informations sémantiques nécessaires pour les fichiers PMI. Le fichier journal vous permet désormais de détecter facilement les problèmes bien connus en identifiant les entités CAO problématiques et vous donnant des conseils sur la manière dont vous pouvez résoudre ces problèmes.

Utilisez la nouvelle fonction d’intersection pour les éléments circulaires afin de détecter facilement le point d’intersection d’un cercle et la surface d’une pièce, nécessaire pour certaines tâches de mesure ou alignements (par ex. sur les pignons ou autres structures rotatives). Le nombre maximal de points de résultat ainsi que leur ordre peut être spécifié. De plus, les points d’intersection font également partie de modèles de mesure de coordonnées ce qui vous permet de les transformer et appliquer selon un motif.

Pour séparer les structures épaisses des structures fines, vous pouvez maintenant créer une ZdI à partir d’une plage d’épaisseur de paroi. Ceci peut être très utile si vous segmentez des entretoises fines et des nœuds plus épais dans des structures en treillis fabriquées de manière additive ou que vous effectuez une analyse de porosité pour une zone spécifique. Vous pouvez l’utiliser aussi pour segmenter facilement l’os trabéculaire et cortical. Étant donné que la séparation par épaisseur de paroi n’est qu’à un clic de souris, il n’est plus nécessaire d’utiliser des outils de séparation manuelle pour séparer les structures présentant des épaisseurs variables.

Vous pouvez maintenant vous rapprocher lentement à la forme d’outil (de moule) parfaite sans courir le risque de supprimer trop de matériau. Utilisez le nouveau décalage manuel de compensation supplémentaire qui a été ajouté au décalage d’outil calculé automatiquement. Cela vous aide à réduire ou augmenter facilement le décalage d’outil dérivé de la comparaison théorique/réel entre le modèle CAO de la pièce et le modèle CAO de l’outil.

Visualisez les points compensés lorsque vous appliquez une compensation d’écart et une correction d’outil. Cela vous permet de voir si les points d’échantillonnage ont été correctement compensés et si la surface ajustée suit bien les points d’ajustement compensés.

Vous pouvez désormais convertir des ZdI en modèles CAO ce qui peut s’avérer utile lorsque vous souhaitez créer des CAO à partir de géométries complexes de forme libre telles que les canaux de refroidissement à eau d’un moteur ou un segment d’une pièce. Maintenant, ces zones complexes peuvent être facilement représentées par des ZdI.

Pour les situations où les préréglages « Faible », « Moyen » et « Élevé » dans la boîte de dialogue « Convertir en CAO » ne répondent pas à vos besoins, permettez-nous de vous présenter le mode « Manuel » avec paramètres de conversion CAO réglables. Par la possibilité d’ajuster manuellement la taille quadrangulaire et le nombre de points de contrôle, vous êtes en mesure de convertir un volume ou une ZdI en un fichier CAO optimal en ce qui concerne la taille, la qualité et le niveau de détail.

Grâce à sa fonction de surface automatique, le nouveau module « Rétro-ingénierie » permet de convertir facilement les images CT en modèles CAO que vous pouvez utiliser dans vos systèmes CAO. 

Pour les produits sans représentation 3D disponible, ces modèles CAO peuvent alors être utilisés de manière efficace et directement à partir de données CT ou de maillage à diverses fins : rendre disponibles sous forme numérique des modèles de conception créés manuellement, générer des modèles CAO pour d’anciennes pièces pour lesquelles aucune donnée CAO n’existe (ou seulement des dessins en 2D), mettre à jour des modèles où la pièce ou l’outil réel diffère de celle ou celui du modèle CAO maître, permettre aux systèmes de FAO de fraiser à partir de données CAO au lieu de maillages. Un logiciel tout-en-un, et sans avoir besoin d’un concepteur de CAO ou d’un expert en rétro-ingénierie.

Le module Rétro-ingénerie crée un modèle de patchs à quatre côtés qui suit les bords et les principales caractéristiques du modèle. L’intégration de ces lignes caractéristiques donne une structure utile de patchs de surfaces NURBS non restreintes, généralement appelé modèle de surface automatique. Ce modèle peut être exporté sous forme de fichier STEP vers n’importe quel système de CAO.

Une nouvelle option de visualisation donne des réponses à des questions telles que : Où se situent exactement les écarts les plus importants ? Comment les écarts sont-ils répartis sur une surface ? Quelles zones de la surface ont été effectivement évaluées ? Quelle est l’origine des écarts du modèle ? Cette option est utile lorsqu’une simple décision OK/NOK n’est pas suffisante et que des informations supplémentaires sont nécessaires pour diverses raisons (par ex. pour adapter les procédés de fabrication ou pour décider si un écart est critique). 

En fonction de l’élément tolérancé, vous pouvez activer certains outils de visualisation des écarts réels (par ex. un vecteur d’écart de couleur et échelonné pour les tolérances de position), tout en visualisant simultanément des modèles entiers de tolérances de position. En combinaison avec les signets, les écarts géométriques d’une pièce sont ainsi visualisés de manière palpable et facilement compréhensible.

Nouveau et plus intuitif, le dock d’outils réduit le déplacement de la souris nécessaire pour passer à l’outil suivant. Il propose désormais moins d’icônes, mais des icônes plus intuitives. Les outils peuvent être développés ou réduits ou épinglés ; en ne développant que l’outil actuellement utilisé et en réduisant automatiquement les autres, vous n’aurez pas besoin de faire défiler verticalement le contenu. Les outils que vous souhaitez voir affichés en permanence (par ex. l’arborescence de scène) peuvent être épinglés. Pour une meilleure visibilité, les outils développés utilisent toujours tout l’espace vertical disponible sur l’écran. 

Dans la dernière version des logiciels Volume Graphics, l’apparence de l’interface utilisateur est nette et détaillée, même sur les écrans 4K. Elle respecte également le facteur d’échelle personnalisé du système d’exploitation.

Si vous exécutez d’autres applications en parallèle avec le logiciel Volume Graphics, vous recevrez désormais une notification lorsque des calculs ou d’autres processus en cours dans les applications Volume Graphics seront terminés. Cela vous permet de travailler simultanément sur d’autres tâches sans manquer aucun développement important dans les applications Volume Graphics.

Une nouvelle option de prévisualisation de l’éditeur de système de coordonnées offre un affichage interactif pour voir tout changement dans les vues pendant que vous créez ou modifiez un système. Par exemple, grâce à l’option de prévisualisation, il n’est plus difficile de sélectionner les étiquettes d’axes et orientations correctes lors de la création d’un nouveau système de coordonnées (par exemple, 3-2-1 ou système de référence).

Les modèles de mesure de coordonnées prennent désormais en charge les motifs en hélice, ce qui vous permet de mesurer plus rapidement les pièces présentant des géométries récurrentes le long d’une trajectoire hélicoïdale (par ex. les filetages et les engrenages). 

Vous pouvez maintenant gagner du temps en utilisant des raccourcis prédéfinis pour déclencher rapidement des macros librement configurables qui contiennent des fonctions arbitraires, y compris la gestion des sorties de fichiers. La lecture de macros en mode rapide vous permet d’automatiser et d’effectuer facilement des étapes répétitives dans le flux de travail.

• Nous avons amélioré la performance d’importation lors du chargement de piles d’images à partir d’un disque dur local et éliminé le besoin de modifier manuellement le nombre de threads UC pour l’importation de piles d’images. (Nouvelle fonction dans 3.4.3)
• Importer plusieurs modèles CAO, maillages ou volumes .vgl à partir d’un seul emplacement de stockage en une fois : Ouvrez simplement la boîte de dialogue « Importation rapide » dans le menu « Fichier », la barre d’icônes ou via « Ctrl + I » et importez une ou plusieurs objets en une fois. (Nouvelle fonction dans 3.4.3)
• La fonction de vérification rapide de l’intégrité des fichiers protège vos projets .vgl contre le chargement de mauvaises données volumiques de référence. Elle offre un niveau de sécurité équivalent à celui de la vérification complète tout en réduisant les exigences en termes de ressources matérielles, comme l’utilisation du processeur et le trafic réseau.

• Axes définis par l’utilisateur dans les systèmes de référence : Vous pouvez désormais définir les étiquettes et orientations des axes lors de la création d’un système de référence dans l’éditeur de système de coordonnées. Cela vous permet de créer un alignement de référence où les vues reflètent celles de votre dessin ou de votre système CAO.

• Aligner des objets selon des systèmes de coordonnées locaux : Vous pouvez maintenant facilement aligner deux objets différents (par ex. le modèle CAO nominal et le volume réel) l’un sur l’autre selon une certaine méthode d’alignement (par ex. 3-2-1 ou système de référence), en sélectionnant simplement les deux systèmes de coordonnées locaux et en utilisant la fonction « Appliquer la transformation » sans avoir besoin de modifier l’alignement de l’objet nominal.

• Enregistrer les derniers éléments d’automatisation utilisés : Étant donné que l’application mémorise désormais un ensemble de macros et les rend automatiquement disponibles après le démarrage, il n’est plus nécessaire de préparer manuellement l’application après chaque démarrage dans les scénarios utilisant le même flux de travail de manière répétée pendant une période prolongée.

• La nouvelle fonction de création de rapports vous offre un nouvel affichage des noms des sources de données des tableaux et des listes dans les sections de rapport pendant que vous êtes en mode Modifier. Cela vous permet de voir la source de données (par ex. tableau de défauts) qui est utilisée par les éléments de mise en page ainsi que les éléments qui partagent une source de données commune. (Nouvelle fonction dans 3.4.5)
• Mémorisation des derniers paramètres utilisés via « Enregistrer image(s) » : Lors de l’inspection manuelle d’une pièce ou la création d’une série d’images, la fonction « Enregistrer image(s) » permet désormais de mémoriser les derniers paramètres utilisés, tels que la résolution ou le mode « image dans l’image ». Cela rend votre processus d’inspection plus rapide et plus fluide, en particulier en combinaison avec le nouveau raccourci pour la lecture des macros en mode rapide.

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