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Correction d’outil et compensation de maillage
avec VGSTUDIO MAX
Les options correction d’outil et compensation de maillage de VGSTUDIO MAX vous permettent d’apporter des modifications vérifiées aux données de fabrication afin d’agir sur la pièce physique réelle. Grâce à leurs fonctionnalités sophistiquées, vous pouvez corriger les géométries de moules en matière de gauchissement et de rétrécissement de pièces et optimiser les données d’entrée pour l’impression 3D en compensant le gauchissement de pièces dans la fabrication additive.
Fonctionnalités de la correction d’outil
Utilisez les fonctionnalités pour la correction de la géométrie de fabrication pour optimiser vos outils ou géométries d’impression 3D. Le logiciel utilise des images tomographiques de votre échantillon pour calculer des propositions de modifications à effectuer sur les outils et les moules afin de réduire au minimum les itérations.
Les fonctionnalités pour la correction de la géométrie de fabrication vous permettent de :
- Optimiser le moule pour corriger les gauchissements ou rétrécissements de la pièce.
- Corriger l’outil sur la base de points, courbes ou surfaces et ainsi permettre au fabricant du moule de reconstruire le produit.
- Compenser la pièce si le moule est créé de manière paramétrique à partir de celle-ci.
- Pratiquer la rétro-ingénierie sur les surfaces dans le scan.
Compensation et exportation de points
Pour la compensation et l’exportation de points qui peuvent également reposer sur des entrées utilisateur, la correction de la géométrie de fabrication vous offre les fonctionnalités suivantes :
- Répliquer le flux de travail typique dans lequel seulement les points arbitraires et définis sont choisis, compensés et exportés en tant que fichier .csv pour le fabricant de moules.
- Utiliser un flux de travail plus sophistiqué incorporant les surfaces cubiques de la pièce ou du moule qui sont basées sur un ensemble de points plutôt que sur des surfaces. Cela active un flux de travail paramétrique dans le système CAO qui remplace les points de source par les points compensés.
- Importer des points spécifiques et exporter leurs descendants compensés en tant que fichier .csv.
Compensation et exportation de sections et de courbes
Pour la compensation et l’exportation de sections et de courbes, la correction de la géométrie de fabrication vous offre les fonctionnalités suivantes :
- Travailler sur les zones qui forment une boucle fermée dans la pièce, par exemple les surfaces d’étanchéité ou les cavités, qui sont souvent trop minces ou complexes pour être compensées par des surfaces uniques.
- Compenser une section permettant au système CAO de réaliser des fonctions de lissage simples avec angle de dépouille. Cette méthode vous offre un meilleur contrôle et, par conséquent, une plus grande fabricabilité qu’en utilisant les surfaces de forme libre.
- Exporter les informations de sections sous forme de courbes ou de points.
Compensation de surfaces et de patchs composés
Pour la compensation de surfaces et de patchs composés en utilisant un réalignement rigide tout en respectant les contraintes de fabrication, la correction de la géométrie de fabrication vous offre les fonctionnalités suivantes :
- Seulement déplacer un moule en gardant son paramétrage et sa forme. Cela garantit la réintégration plus facile dans le modèle CAO, la fabricabilité et la création plus facile de stratégies d’usinage comparé à la création d’une géométrie de forme libre.
- Créer une géométrie canonique de contrainte d’une taille et orientation contrainte, c.-à-d., ajuster un cylindre qui présente un diamètre et une orientation spécifiques à un nuage de points compensés.
- Diviser des patchs composés entiers d’un modèle CAO et les réaligner à un nuage de points compensés en gardant le contrôle sur tous les degrés de liberté.
Remplacer les géométries par des surfaces de forme libre
Afin de remplacer les géométries par des surfaces de forme libre tout en gardant le contrôle total sur leur paramétrage et lissage, les fonctionnalités pour la correction de la géométrie de fabrication vous permettent de :
- Obtenir le meilleur compromis entre la précision, le lissage et la fabricabilité par l’interpolation de points dans un processus itératif.
- Créer des surfaces de forme libre avec un nombre défini de points de contrôle et le degré de lissage et de contrainte ainsi que visualiser les écarts et la qualité de la surface.
Fonctionnalités de la compensation de maillage d’impression 3D
Les pièces fabriquées de manière additive sont souvent déformées. De telles déformations sont inhérentes au processus d’impression 3D et peuvent même subsister après l’achèvement d’une optimisation préalable sur la base d’une simulation d’impression 3D. Vous pouvez créer facilement un maillage surfacique qui permet de corriger la différence entre l’objet réel et l’objet de référence directement à partir de l’image CT en utilisant la compensation de maillage (fait partie du module Correction de la géométrie de fabrication).
La compensation de maillage vous permet de :
- Compenser le maillage envoyé à une imprimante 3D pour éliminer les écarts dans la géométrie réelle causés par des déformations comme, par exemple, le gauchissement dû à des contraintes internes, la chaleur inégale et une distribution volumique inégale. La création de maillages compensés prêts à l’impression réduit le temps de mise sur le marché en regard de l’approche conventionnelle d’essai et d’erreur.
- Ajouter les écarts restants d’une impression basée sur des données compensées au premier maillage corrigé afin de permettre une deuxième itération de la compensation.
- Utiliser l’éventail complet des fonctionnalités proposées par les options de métrologie, telles que les alignements, les analyses GD&T ou la création d’une surface représentative pour moyenner l’écart global d’un lot de pièces.
Points d’ancrage arbitraires, définis et en grille
Pour la compensation, vous pouvez choisir entre points d’ancrage arbitraires, définis ou en grille :
- Les points d’ancrage arbitraires sont parfaits pour les géométries organiques de forme lisse.
- Les points d’ancrage en grille sont parfaits pour les géométries complexes avec de nombreux petits détails.
- Les points d’ancrage définis sont parfaits pour les pièces comportant des éléments mécaniques importants.
Visualisation de déformations
La compensation de maillage permet souvent de mieux visualiser, comprendre et documenter la déformation d’une pièce que la comparaison théorique/réel, car une comparaison théorique/réel risque de ne pas montrer l’écart de parties chevauchantes, même si la zone s'est déplacée.
La compensation de maillage vous permet de :
- Visualiser le déplacement de la pièce complète.
- Créer des annotations.
Avantages
- Communiation directe entre métrologie et fabrication.
- Aucun système CAO supplémentaire requis pour optimiser la géométrie de fabrication pour les moules et l’impression 3D.