改变偏差分析游戏规则的功能：使用您的标称零件来对实际零件 CT 扫描的壁厚偏差进行公差分析。无需再猜测壁厚，也无需再依赖壁厚球体计算的绝对值。

可视化、公差分析、报告和评估标称零件与实际扫描之间的实际偏差。利用我们独特的自适应转换技术，确保计算出的偏差准确对应标称和实际零件上的表面点。

该功能的适用软件： 
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这款创新的基于机器学习的解决方案专为有噪声、低质量的数据而设计，因此能够处理快速 CT 扫描。

节省时间：通过简化的处理流程，只需几个步骤即可完成加载数据、选择模型和计算，以及应用生成的 ROI 进行后续分析这些任务。

自动化的理想之选：我们的深度分割工具以用户便利为设计理念，可以无缝融入自动化检测流程。

支持行业标准：深度分割模块兼容行业标准的 ONNX 模型格式，这样便能够使用针对特定问题和特定数据的深度学习模型。

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在我们这一全新的直观功能区选项卡中收集了所有的基本编辑工具。只借助这一个选项卡，您就可以完成调整可见性、进行选择、添加、拟合、删除或重新创建拟合点所有这些操作。无需在属性对话框中查找或猜测所需拟合点的位置。只需选择一个几何元素，就会出现这个选项卡，从而简化您的测量计划调整。

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选择对象比以往任何时候都更直观：只需选择您喜欢的工具——矩形、椭圆或套索——并在 3D 窗口中直接绘制。一旦对象的质心被高亮显示，该对象就会在场景树中被选中。可以直接在 3D 窗口中添加或删除对象——所见即所得。 

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显示即时公差状态：以直观的颜色编码格式即时查看每个孔的公差状态。只需将公差状态选择为 “活跃栏”，便可通过绿色（在公差范围内）和红色（超出公差范围）直观地识别状态。

快速执行表面测定：在开始孔隙度分析之前忘记执行表面测定了？没问题！只需点击分析窗口状态栏中的新快捷方式，便可执行专门适用于孔隙和夹杂物分析的默认表面测定，从而确保更顺畅、无中断的工作流程。

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当使用我们的绘制&分割时，如果速度比准确度更重要，可以降低分辨率，以加快分割速度。

选择一半的分辨率后，您会发现分割速度大约快 8 倍，从而为其他重要任务腾出了宝贵的时间。

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您现在可以从理想几何形状的表面创建具有指定厚度的 ROI，从而为各种分析（包括 P 203）简化了 ROI 的创建过程。可以选择不同的扩展模式：向所有方向扩展、垂直于表面扩展，或根据表面方向仅向内侧或外侧扩展。

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告别那些麻烦的变通方法吧！现在，您可以直接在圆柱外壳和一个平行平面之间创建一条具有您所需尺寸的相交线。 

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此动态功能利用了在分析中直接配置的颜色条设置，有助于您更好地理解报告中的结果。通过此独特更新，可以提升您的报告体验和数据解读能力。

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您现在可以选择根据公差状态对各个单元格进行颜色编码。这种即时的视觉表现方式不仅增强了结果表格的意义，还能有助于更快识别出导致零件超出公差范围的特定缺陷。只需添加颜色，就能更有效、更直观地理解您的数据！

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您现在可以使用对象的元信息字段之一来重命名对象。该功能非常适合在宏中使用，可以在自动化场景中将通过 OCR 从对象读取的文本传输到对象名称中。借助这一最新的增强功能，您将能够在数据管理中体验到更高的控制和效率。

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使用我们最新的多线程网格简化功能，以提升您的工作效率！无论是将体积转换为网格，还是为报告准备 3D 数据，这项新功能都能大幅减少表面网格中的三角形数量，从而显著加快计算速度。通过这一创新更新，可以体验更加流畅、快速的计算过程。

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我们的新升级支持对将夹紧对象放置到场景中的过程进行宏录制，从而实现将夹紧模拟无缝融入完全自动化的工作流程。

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在这个视频教程中，我们将向您展示如何让您的孔隙度检测工作流程实现自动化。借助 VGSTUDIO MAX 的“自动化”工具，您将了解如何通过为每个工作流程步骤录制宏来自动化一次性定义的孔隙度工作流程。最后，您将这些宏组合成一个测试计划，这样您就可以在任意数量的数据集上运行它。

让 VGSTUDIO MAX 帮助您将检测工作减少到只需几次点击——点击完毕即可启动自动化流程！

点击 此处 观看视频教程。 

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在这个视频教程中，您将了解如何创建所需的检测区域，以便只对铸件上的特定（如功能相关的）检测区域进行孔隙度检测。

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